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反應釜中的大多數物料是危險化學(xué)品。如果該材料屬于自燃點(diǎn)和閃點(diǎn)低的材料，一旦泄露，

會(huì )與空氣混合形成爆炸性混合物，若是遇到火源（明火，火花，靜電等），就極易引起火災爆炸；

一旦材料有毒，產(chǎn)生泄露的話(huà)，就會(huì )導致中毒和窒息；如果材料質(zhì)量不合格，也會(huì )有爆炸的可能。

　　1、機械雜質(zhì)進(jìn)入反應釜，導致部分沖突和熱量，導致反應釜分化和爆炸。處理：注意不要掉入機械雜質(zhì)。

　　2、工藝系統中氣體氧含量的增加會(huì )導致反應釜的分化和爆炸，一般不超越1ppm。處理方法：嚴格控制過(guò)程系統中的氧氣含量。

　　3、攪拌器葉片和反應器壁之間的沖突會(huì )導致部分過(guò)熱，從而導致不銹鋼反應器分化和爆炸。處理方法：提高修補質(zhì)量和零件質(zhì)量。

　　4、軸承部件的磨損和發(fā)熱，導致過(guò)熱和溫度升高，導致反應釜分化和爆炸。處理方法：嚴峻檢查備件質(zhì)量，提高修補質(zhì)量。

　　5、催化劑過(guò)多或進(jìn)料速度過(guò)快，瞬間溫度上升過(guò)快導致分化爆炸。處理：嚴格控制催化劑用量，投料應均勻。

　　6、催化劑系統儀器自動(dòng)控制或催化劑泵工作毛病會(huì )導致反應釜分化和爆炸。處理方法：在使用反應釜的過(guò)程中，

有必要嚴格按照操作手冊進(jìn)行操作，并選擇正確的儀器和催化劑。反應期間，有必要時(shí)常檢查各種儀器目標以保證反應釜正常工作。